（一）净化原理

使用NO和NO2在氯化铵钠银铵中的溶水度比在水里面大这个操作阶段，可以稀氯化铵钠银铵对含NOx废气排放使用消化。仍然消化为物理性阶段，因为温度过低超高压将有好处于消化。表8-9为25℃时NO在氯化铵钠银铵中的溶水弹性系数与氯化铵钠银铵有机废气浓度的干系。

表8-9 NO在不同浓度硝酸中的溶解度

注：β为的标准环境下1m3硝酸铵所容解的NO的空间（m3）。

（二）工艺流程

稀盐酸汲取含NO 废气的生产工艺具体步骤见图8-6。汲取液所采用的是“增白盐酸”，即法除了NO2过后的盐酸。

图8-6 稀硝酸银挥发法净化系统含N ）x氮氧化合物的步骤流程步骤流程

1-盐酸溶解塔；2-废气溶解塔；3一升温器；4一一系列水冷却器；5-脱色塔；6-废气点火器；7-废气透平

从氰化钠铵溶解塔来的含NOx环境由环境溶解塔下面到，与溶解液（脱色稀氰化钠铵，密度为15％～30％）倒流相处，来工具溶解。经历净化水的环境到环境透平，收购 卡路里脆皮空。溶解了NOx后的氰化钠铵经热处理调温设备热处理调温后到脱色塔，再生利用分次环境来脱色，再经冷凝器减温到20℃，循环法选择。吹起来的NOx则到氰化钠铵溶解塔来溶解。

（三）工艺操作指标

表8-10排序的是稀氰化钠释放法的新工艺工作依据。

表8-10 稀硝酸吸收法的工艺操作指标

（四）影响因素

（1）温 该法重点是物理学汲取过程中 ，所以说减轻温影响于汲取。温与净化水能力的联系见图8-7。

（2）吸取液盐有机废气有机废气浓度 盐有机废气有机废气浓度与NO2吸取率的关联见图8-8。吸取液盐有机废气有机废气浓度正常以15％～30％为宜。

图8-7 体温对NO2吸引率的后果               图8-8 浓硫酸浓度对NOx吸引率的后果

（3）硝酸银中N2O4水分含量N2O4水平高，融合热效率低，其应响见表8-11。于是，当做融合剂的硝酸银要要“增白”，使N2O4水平尽几率低。

表8-11 硝酸中N2O4 含量对吸收率的影响

（4）空塔流速 当消化湿度和液气比类似时，增高空塔流速，消化工作效率下滑（见表8-12）。但空塔流速不宜太浅，以至于没事市场经济。

表8-12 空塔速度对吸收效率的影响

（5）压 在各种條件想同时，添加压有好处于获取，见表8-13。

表8-13 负荷对消化吸收学习效率的关系